潔凈無塵車間裝修設(shè)計規(guī)范,潔凈車間的裝修工程按照要求等級不同，裝修也是要分別對待的，有百級無塵車間、千級無塵車間、萬級無塵車間、十萬級無塵車間、三十萬級無塵車間和GMP無塵車間等。

潔凈無塵車間裝修設(shè)計規(guī)范

 1、潔凈無塵車間總體設(shè)計

第一節(jié)　位置選擇和總平面布置

第1.1.1條位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：

一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

第1．1．2條對于兼有微振控制要求的位置選擇，應(yīng)實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。

第1．1．3條最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

第1．1．5條 周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

第1．1．6條周圍的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。

第1．1．7條周圍應(yīng)進行綠化�？射佒膊萜�、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

第二節(jié)　工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

第1．2．1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：

一、工藝布置合理、緊湊�；驖崈魠^(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

三、內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。

四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。

五、應(yīng)設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。

第1．2．2條內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。

一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者。

三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。

第1．2．3條的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。

第1．2．4條潔設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標(biāo)高。 第3．2．5條 內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。 　　

第三節(jié)　噪聲控制

第1．3．1條內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：

一、動態(tài)測試時內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。

二、空態(tài)測試時，亂流的噪聲級不宜大于60分貝A；層流的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。

注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；

　�。�2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

第1．3．2條的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

第1．3．3條的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

第1．3．4條內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。

第1.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

第1．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：

一、總風(fēng)管為6～10米/秒。

二、無送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為6～8米/秒。

三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為3～6米/秒。

第1．3．7條的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響的凈化條件。

第四節(jié)　振動控制

第1.4.1條周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。

第1．4．2條對內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

第1．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進行處理，使其達(dá)到的空氣潔凈度等級。

 

潔凈無塵車間裝修設(shè)計規(guī)范

2、潔凈無塵車間裝修

第 1．4．1 條 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好， 且在溫度和 濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保 溫層時。應(yīng)采用非燃燒 體或難燃燒體。  

 

第 1．4．2條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、 便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作；如為抹灰時， 應(yīng)采用高級抹灰標(biāo) 

 

準(zhǔn)。 第 1．4．3 條 潔凈室的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免 眩光、并有舒適感等要求。

第 1．4．4 條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空 氣過濾器時， 宜增刷涂料飾面。 地面、 回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層， 應(yīng)采用防水或防潮、 防霉措施。 

 

建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并 應(yīng) 易于除塵。

第 1．4．5 條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好 的氣密性。

第 1．4．6 條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉 門上宜設(shè)觀察窗。

第 1．4．7 條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應(yīng)采取可 靠的密封措施。

第 1．4．8 條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻 面宜為 0．6－0．8；地面宜為 0．15--0．35。